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煤油化工拆卸中温度检测仪表及节制体系的毛病诊断及处置

宣布日期:2019-03-13 15:36:41  来历:  作者:  阅读次数:
【前言】:煤油化工拆卸中仪表及节制体系裸露出来的各类毛病缘由及处置,重点论述了铠装热电偶弥补导线接线毛病、打仗不良、热电偶套管内积水、热电偶不插到套管的底部、变送器零位不准等对温度丈量的影响......
 择要:酒精化工公司拆开中仪器仪表盘及放肆模式爆露出來的各种性问题的直接原因主要包括:仪器仪表盘转备或放肆模式原本身分;加工过程转备性问题的或加工过程
操纵失误等。重点论述了铠装pt100弥补导线接线毛病、打仗不良、热电偶套管内积水、热电偶不插到套管的底部、变送器零位不准等对温度丈量的影响;切磋了裂解炉炉前燃料气压力唆使值偏高、统一管道截面上的电偶pg电子平台:双重金属温度因素计唆使值不相称、高压蒸汽经减温减压后中压蒸汽温度节制达不到设定值致使裂解炉多组炉管出口温度不分歧的景象;阐发了产生上述景象的缘由,并给出了响应的处置计划。
 
笔者按照仪表装备和节制体系办理、掩护颐养的经历,以各类现场仪表装备和节制体系呈现的毛病为案例,利用仪表任务事理、主动节制事理、工艺进程常识等,阐发了毛病产生的缘由、处置方式和防备办法。
 
本文重点以铠装热电偶弥补导线接线毛病、热电偶打仗不良、热电偶套管内积水、热电偶不插到套管的底部、压力变送器零位不准等对温度丈量的影响,切磋温度丈量中常见的毛病,并给出了响应的处置计划。
 
1 铠装热电偶弥补导线对温度丈量的影响
1.1 毛病景象
裂解炉F101烘炉时代,炉膛温度TIK-101-17姑且由数字温度计检测,该点温度计显现值为550℃,而现场热电偶现实测得的该点温度已达660℃,但其余各点温度显现均普通,从而影响了烘炉操纵。
 
1.2 景象阐发
因裂解炉烘炉须要,姑且将炉膛内3处的温度接入操纵台上的数字温度计,接线端子编号如图1所示。对流段上部温度TIK-101-17毗连到操纵台Z20端子排的端子19和20;对流段中部温度TIK-101-18毗连到操纵台Z20端子排的端子21和22;预热段温度TIK-101-19毗连到操纵台Z20端子排的端子23和24。
 
毛病呈现后,查抄发明数字温度计与操纵台接线端子的连线中有2根导线接错,原应接到Z20端子19的线错接至端子23上,从而温度计在显现TIK-101-17温度时,现实收到的热电偶电势则来自TIK-101-17的负线端子20和TIK-101-19的正线端子23。因为铠装热电偶(接地型)的热点与套管打仗,而套管又与装备雷同,即3支热电偶的热点实质上是彼此连通的。
 
1.3 处置方式
该毛病在烘炉之前不易发明,因为3点温度均与环境温度不异,产生的热电势巨细也一样;只要当3点温度不不异时,该毛病才会裸露出来。是以,将错接的2根导线更正过去,温度即规复普通。
数字温度计接线端子表示
2 弥补导线极性接否决温度唆使的影响
2.1 毛病景象
C402紧缩机的排气温度TIK-254-02E唆使在0℃以下。
 
2.2 景象阐发
经查抄,现场热电偶接线端子处2根弥补导线正、负极性接反,致使温度显现仪表领受到负电势,从而组成二次仪表唆使显现负温度。
2.3 处置方式
将2根温度弥补导线的正、负极性换回来后,温度唆使即规复普通。
 
3 弥补导线设置毛病对温度唆使的影响
3.1 毛病景象
温度显现表TIC220的唆使温度数偏低,但现场热电偶接线端子处测得的热电势与现实温度相对应,申明温度显现仪表无毛病。
 
3.2 景象阐发
进一步查抄发明,因热电偶弥补导线的正、负极性设置毛病,从而组成接线毛病。经由进程该案例,阐发热电偶正、负2根弥补导线接错后,组成温度丈量偏差的缘由。
 
3.2.1 弥补导线接法精确时的回路电势环境
图2为热电偶弥补导线接法精确时的回路电势环境,T热,T自,T室别离为热电偶的热点温度、自在端温度、室内温度显现仪表接线真个温度,并假设在炎天时T热>T自>T室。
1)EAB为热电偶AB的热点和自在点之间的温差热电势;因为T热>T自,以是EAB电势值为正,电势标的目的如图2所示。
2)EA′B′为2根温度弥补导线A′B′在室内接线端子上经由进程电阻毗连的等效热电偶的电势,是室外自在点与室内等效热点之间的温差热电势;因为T自>T室,以是EA′B′电势值为负,电势标的目的如图2所示。
热电偶弥补导线接法精确时的 回路电势环境表示
3)设回路标的目的为逆时针标的目的,热电势标的目的与
回路标的目的同向时为正电势,反向时为负电势。是以,回路电势EAB(精确接法)即是热电偶产生的热电势EAB与弥补导线等效热电偶产生的热电势EA′B′之和,即:EAB(精确接法)=EAB+EA′B′(1)
 
因为热电偶弥补导线的正、负极性设置毛病,现实上弥补导线在室内接线端子上是断开的,是以EAB(精确接法)即温度显现仪表的输出电势。
 
3.2.2 弥补导线接法毛病时的回路电势环境
图3为热电偶弥补导线接法毛病时的回路电势环境,此时回路电势EAB(毛病接法):
EAB(毛病接法)=EAB-EA′B′(2)
将式(1)减去式(2),得:
EAB(精确接法)-EAB(毛病接法)=2EA′B′(3)
 
因为EAB(毛病接法)=EAB(精确接法)-2EA′B′,申明弥补导线毛病接法时,二次仪表收到的电势要比精确接法时低2倍的弥补导线等效热电偶产生的电势,是以仪表唆使温度要偏低2倍的室外与室内温度差。
 热电偶弥补导线接法毛病时的 回路电势环境表示
一样事理,若是冬季室外温度低于室内温度T自<T室,EA′B′为正,电势标的目的相反。
 
4 温度弥补导线接线端子打仗不良对温度唆使的影响
 
4.1 毛病景象
温度办理记实仪表的某点温度TR-326-06唆使偏低,而其余各点温度唆使普通,现场测得的热电势值与现实温度相对应。
 
4.2 景象阐发
阐发毛病景象,发明温度办理记实仪表和热电偶任务普通。进一步查抄发明,热电偶接线端子处螺丝松动,打仗电阻增添,组成旌旗灯号源内阻增大,固然记实仪表的输出阻抗很大,但也有必然限制。当旌旗灯号源内阻很大时,局部旌旗灯号会被分压掉,从而使记实仪输出端子上的旌旗灯号减小,致使温度唆使值偏低。温度办理记实仪表和热电偶接线如图4所示。
 温度办理记实仪表和热电偶接线表示
4.3 处置方式
热电偶接线端子处螺丝拧紧后,温度唆使值规复普通。需注重:除螺丝松动会引发旌旗灯号内阻增大外,弥补导线压接端子松动也会引发打仗不良,内阻增大,也能组成温度唆使值偏低。
 
5 热电偶套管内积水对温度丈量的影响
5.1 毛病景象
温度唆使调理器TIC746的唆使温度比现场统一地位上的双金属温度计TG的唆使值偏低50℃。
 
5.2 景象阐发
在现场的热电偶端子处测得的热电势确切偏低,故能够解除温度唆使调理器出毛病的能够性。经查抄发明,热电偶套管内存有积水,因为介质温度较高,水受热蒸发,使热电偶的热点温度降落,是以温度唆使值偏低。
 
5.3 处置方式
当发明热电偶套管内有积水时,起首应拆去热电偶,让套管内水份加快蒸发掉;热电偶从头装入时,要注重将毗毗连头拧紧,避免雨水再进入。若是热电偶撤除后不能实时拆卸,利用塑料布将套管头包起来,以防雨水和杂物进入套管内影响温度丈量。另外,应注重热电偶的弥补导线应当由下而上地进入热电偶接线盒内,以防雨水顺着导线进入接线盒内。
 
在热电偶套管进水后,按照工艺介质温度差别,对温度丈量的影响也有所差别:
1)若是工艺介质温度大于100℃,则套管内的水份会沸腾蒸发,因为水的散热感化,使套管内壁温度低于外壁温度,会组成温度唆使值偏低。
2)若是工艺介质温度小于100℃时,套管内水不会沸腾蒸发,散热感化不大,对温度丈量影响也不大,只是增添了它的热惯性。
3)当工艺介质温度小于0℃时,套管内的水结冰,对温度丈量也不会有影响。但必须注重,因为冷体系的介质温度低于0℃,氛围中的水份能够在套管内结露并组成冰块,固然对温度丈量影响不大,但在维修进程中,不要把热电偶随意拔出来,因为套管内结有冰块,一旦热电偶拔出后,要再从头装入到本来地位将比拟坚苦;接地型热电偶拆卸时,必须将热电偶顶部与套管内底部压紧,如插在冰块外表,就会组成温度丈量不准。
 
6 热电偶不插到套管的底部对温度丈量的影响
6.1 毛病景象
裂解炉管出口温度TIC-102-02唆使偏低,转变燃料量时,温度变更滞钝,同时变更也不较着。
 
6.2 景象阐发
颠末查抄发明热电偶不拔出到套管的底部,组成热电偶顶端与套管底部之间有一段空地。因为氛围的热阻大,传热机能差,加上热电偶本身具备传热、散热感化,是以组成热电偶顶端(热点)温度总要比套管底部的温度(介质温度)低些,组成了温度唆使值偏低。
 
若是转变燃料量,裂解气现实温度产生转变,但因为套管内氛围的热惰性大,是以温度变更显得滞钝。
 
6.3 处置方式
把热电偶拔出套管与套管底部靠得住压紧,温度唆使即规复普通。须要引发注重的事变包含:热电偶拆卸时必须注重拔出深度,让热电偶的顶端与套管底部靠得住压紧打仗;在拧紧罗纹时感应略有阻力,有使热电偶稍微曲折的感受。套管内不能有杂物进入,不然热电偶顶端没法与套管底部间接打仗,同时因为杂物的传热机能差,也会组成温度丈量偏差。
 
7 变送器零位不准对出口温度节制的影响
7.1 毛病景象
裂解炉F106的2组炉管出口温度均处于自控的环境下,发明2组炉管出口温度唆使值相称,但第2组燃料气节制阀的开度要比第1组燃料气节制阀的开度大一些。很是初思疑热电偶有题目,但更调新的热电偶后,环境仍未改良。
 
7.2 现场阐发
经查抄发明第2组炉管的质料乙烷气进料流量变送器的零位偏低,因为进料流量是定流量节制,且流量表显现2组流量的唆使值相称,都节制在不异的设定值上,而现实上第2组炉管内的物料流量要比第1组的大,此时反应在第2组进料流量节制阀的开度响应也大些。因为流量调理器的输出唆使与流量节制阀现实开度唆使之间有较大偏差,是以从阀门开度上较难发明它们的差别。另外,若是浓缩蒸汽流量变送器的零位呈现偏差,也会影响炉管出口温度的节制。
 
7.3 处置方式
校订第2组质料进料流量变送器的零位后,发明流量唆使值下降。经校订后,温度节制规复普通。
 
8 热电偶地位插错对操纵的影响
8.1 毛病景象
操纵职员发明裂解炉F101的第3组炉管出口温度比其余几组的炉管出口温度偏低60℃,操纵职员稍增大对应第3组燃料气节制阀的开度,但温度变更不较着、调理不活络。
8.2 景象阐发
在裂解炉机器清焦或裂解炉炉管出口温度热电偶须要标定时,都要把4组炉管出口热电偶连同弥补导线一路拆上去。因为热电偶拆卸地位比拟接近,在从头拆卸时很轻易将相邻2组热电偶插错,或接线位号搞错。日常平凡在裂解炉升温操纵中,操纵员经由进程遥控燃料气节制阀开度,使4组炉管出口温度到达预约节制值。因为相邻2组裂解炉管之间的温度联系关系影响较大,当转变此中1组燃料气节制阀开度时,对相邻炉管的温度有影响。是以相邻2组炉管出口温度热电偶调错后,如温度偏差较小,普通不轻易被发明。但当某组炉管出口温度较着偏低,而增添对应燃料气节制阀的开度对该组温度的晋升有效时,才起头思疑热电偶地位是不是调错。
 
8.3 处置方式
在操纵进程中发明,当较大幅度转变某组燃料气的节制阀开度时,对应炉管出口温度变更不较着,而某个相邻炉管的出口温度却有较着变更,则能够判明这2支热电偶的地位能够调错,应实时停止更调。
 
9 热电偶热电势呈现不相称时的处置
9.1 毛病景象
裂解炉管出口温度热电偶是三偶,它由3对偶丝组成,别离用于计较机温度运算、温度唆使调理器节制、温度办理记实仪,但发明这3组温度显现值不分歧。
 
9.2 景象阐发
热电偶利用时候较长,它的3对热电势中会有1对或2对热电势呈现偏低或偏高景象,这属于普通景象,是以该类热电偶普通4个月改换1次。
 
9.3 处置方式
当计较机、温度唆使调理器和办理记实仪上的温度唆使产生偏差时,应在现场热电偶端子处间接测取3对热电势值加以确认。如3对电势中有2对热电势值相称并且数值普通,而另1对电势值偏低或偏高,则申明电势非常的那对热电偶老化,能够不必,可将三偶改作双偶利用。在弥补导线并接时,应将毗连到温度唆使调理器的弥补导线零丁利用1对热电偶,不能与记实仪或机算机的热电偶并接,因为记实仪或计较机在旌旗灯号扫描切换时会产生跳动,对温度唆使调理器的节制会产生影响。用三偶热电偶丈量裂解炉管出口温度的接线如图5所示。
用三偶热电偶丈量裂解炉管 出口温度的接线表示
10 致使裂解炉炉前燃料气压力唆使值偏高的身分
10.1 毛病景象
1台裂解炉有4组燃料气节制阀,对应4组裂解炉管出口温度节制。此刻4组裂解炉管出口温度唆使值根基相称,但此中有1组炉管的炉前燃料气压力唆使比其余3组炉前燃料气压力唆使较着超出跨越良多,该组燃料气节制阀的开度也偏大。工艺操纵职员思疑该景象是该组炉管出口温度热电偶的热电势值偏低引发。因为热电势值偏低,温度唆使值也会偏低,致使该组温度调理体系节制增大燃料气节制阀的开度,从而使温度到达设定值。因为燃料气流量增大,组成炉前燃料气压力增高。
 
10.2 景象阐发
若是某组裂解炉管出口热电偶的热电势值偏低,将会组成上述景象产生。可是除此以外,另有3种环境会组成炉前燃料气压力唆使偏高景象:
1)1组燃料气熄灭体系有多个熄灭火嘴,若是某几处熄灭火嘴头部结焦梗塞,或火嘴阀门不全开,则给燃料气的通顺带来阻力,使燃料气流量减小。因为温度是主动调理的,是以节制阀的开度将增大,进步供气压力来坚持温度稳定,即便燃料气流量坚持稳定,裂解炉压力丈量如图6所示。
裂解炉压力丈量表示
2)若是某组裂解炉管内现实经由进程的质料油流量或浓缩蒸汽流量偏大,则它带走的热量也会增添,为坚持节制温度稳定,需增大燃料气节制阀的开度,这也会引发炉前燃料气压力增高。
3)某组裂解炉管内结焦严峻,管壁传热效力差,组成炉管出口温度唆使偏低,因为温度定值节制,这也会增大燃料宇量以坚持节制设定温度,这也组成燃料气压力增高。
 
11 统一管道截面上的热电偶和双金属温度计唆使值不相称的缘由阐发
11.1 毛病景象
热电偶和双金属温度计均在裂解气急冷管道上的统一截面上,但二者的温度唆使值相差很大。
11.2 景象阐发
高温裂解气沿裂解气管道自上而下颠末急冷油喷嘴口,用急汽油喷淋冷却。因为这根裂解气管道直径很大,急冷油喷淋不平均,是以管道内统一截面上各点温度散布不尽不异。固然热电偶和双金属温度计拆卸在统一管道截面上,但拔出标的目的差别,又间隔急冷油喷嘴较近,以是呈现温度唆使不相称景象是普通的。裂解炉热电偶和双金属温度计毗连表示如图7所示。
裂解炉热电偶和双金属温度计毗连表示
12 计较机显现温度与现场现实温度相差较大的缘由阐发
12.1 毛病景象
现场热电偶拆下校验后从头拆卸,发明现场现实温度很高,而计较机却只能显现仪表室内的环境温度。
12.2 景象阐发
在现场热电偶拆下校验时代,如不把2根弥补导线短路,而是处于开路状况,这将引发计较机温度报警。是以,在仪表盘内应先将相对应的热电偶弥补导线接线端子短路,但热电偶复位后,若是健忘把仪表盘内接线端子处的短路线拆掉,将致使计较机显现短路处的环境温度。
12.3 处置方式
撤除仪表盘内接线端子处的短路线,计较机对该点温度的唆使即规复普通。须要注重的是,在高温前提下,热电偶弥补导线的热电机能与热偶丝根基类似,如将2根弥补导线的一端焊接在一路,也可算1根热电偶。以是,不管将弥补导线在那边短路,温度显现仪表都将唆使短路处的环境温度。
 
13 高压蒸汽经减温减压后中压蒸汽温度节制达不到设定值的缘由阐发
13.1 毛病景象
某拆卸中压蒸汽用量不够时,就将高压蒸汽减温、减压产生中压蒸汽送入中压蒸汽管网中。中压蒸汽温度调理器TIC-333设定温度为280℃,但现实唆使温度仅208℃,加冷却水的降温节制阀TIC-333V已全数关死,温度仍是升不起来。该拆卸高压蒸汽转中压蒸汽如图8所示。
某拆卸高压蒸汽转中压蒸汽表示
13.2 景象阐发
经查抄热电偶无毛病,但发明此时减压节制阀PIC-731V的阀门开度只要25%,而中压蒸汽管道较粗,是以超高压蒸汽经由进程节制阀季节省收缩感化过强,组成节省后温度降落太多。同时,中压蒸汽管网压力只调理到1.26MPa,减压后的中压蒸汽与中压蒸汽管网压力较接近,使蒸汽送出量较小也是温度偏低的一个缘由。
 
13.3 处置方式
将减压蒸汽压力调理器PIC-731C的压力设定值提到1.3MPa,增大了与中压蒸汽管网压力的压差,使蒸汽送出量增添,节制阀门的开度回升到50%,温度随之到达了设定值。
 
4  热电偶弥补导线的中心接线端子间绝缘不好引发温度唆使下降的缘由阐发
14. 1  毛病景象
TIC - 312E为脱甲烷塔的塔温,温度丈量规模在-50℃~+50℃ ,普通时应唆使-10℃ 。在工艺环境稳定更的环境下,毛病时温度唆使下降到0℃以上。
 
14. 2  景象阐发
在现场热电偶接线端子处测得的热电势值是普通的,申明热电偶无题目。温度变送器和调理器查抄也无题目,后发明现场中心接线箱内响应的 2 个端子之间有湿润、脏污,致使热电偶短路,减小了热电势的相对值。对热电势值大于0 (正温度丈量)的环境,热电势值减小,温度唆使降落;而热电势值小于0 (负温度丈量)时,负的热电势相对值减小,这等效于被测介质温度下降,是以温度唆使值也下降。
 
14. 3  处置方式
将中心端子之间的湿润脏污撤除,温度唆使规复普通。
 
15  热电偶接线端子松动引发相邻热电偶的温度显现值不普通
 
15. 1  毛病景象
热电偶 TIK - 554 - 03E温度在计较机上的显现值不普通,但现场查抄 TIK - 554 - 03E 的电势值是普通的。
 
15. 2  景象阐发
TIK - 554 - 03E 和相邻热电偶 TIK - 554 - 02E 都是送往计较机显现温度,查抄发明在计较机房的接线端子板上,这 2 支热电偶弥补导线负极度子与计较机相连的接线对换,组成错接,因为热电偶是铠装型热电偶,热电偶的热点经由进程护套管和装备钢材相连,并且这 2 支热电偶拆卸地位接近,从而使TIK - 554 - 03E的正极与 TIK - 554 - 02E的负极组成了1支等效热电偶,相邻热电偶的接线如图9所示。普通环境下,这2个点的温度相差不大,上述题目不易被发明。此刻 TIK - 554 - 02E 弥补导线负极的错接,组成 TIK - 554 - 03E 温度显现呈现跳动景象,因为毛病景象时显、时消,是以毛病临时较难寻觅。
相邻热电偶的温度进入计较机显现表示
15. 3  处置方式
把接错的弥补导线更正,并拧紧松动的接线端
子,热电偶 TIK - 554 - 03E温度显现即规复普通。
16  环境温度对温度变送器检测的影响
16. 1  毛病景象
大修后开车,发明大片温度唆使调理器(或
DCS )的唆使值偏低。
16. 2  景象阐发
温度唆使调理器(或 DCS )的输出旌旗灯号来自温
度变送器,大修中一切温度变送器停止调校,由
于温度变送器的室温弥补电阻在温度变送器接线
端子板小盒内,是以较难测准弥补电阻所处的环
境温度。普通在仪表四周随意取某点温度作为环
境弥补温度,在炎天仪表室内有寒气透风,位于风
口处的温度要比弥补电阻所处的小,是以盒内温
度偏低些,如把取风口处的温度作为环境弥补温
度,则室温电势也就偏低。校验温度变送器时,发
送电势即是被校温度电势减去室温电势:
E 发送电势 = E 被校温度电势 - E 室温电势
4 )
因为室温电势偏小,是以发送电势就偏高,从
而使温度变送器的输出偏高。校验时将变送器零
位调上去,在现实利用时就会呈现温度唆使值偏
低景象。
16. 3  处置方式
在校验温度变送器时,应精确地测取温度补
偿电阻所处环境温度。可将温度计紧贴温度变送
器的温度弥补电阻盒里面,还可用绝热资料粉饰,
以避免受凉风影响。发明大片温度唆使调理器的指
示值偏低环境,极有能够是校验时的环境弥补温
度不测准组成的。
17  数字温度计总电源给计较机的温度显现带来
的影响
17. 1  毛病景象
大检验后完工,计较机的温度显现常常呈现
乱跳景象,有几处的裂解炉炉管出口温度唆使值
从 765℃降落到460℃摆布。
因为操纵台上的数字温度计与计较机温度测
量点来自于同 1 支热电偶,数字温度计与计较机同
时利用时,相互有搅扰,特别对计较机唆使值的影
响较大。当计较机显现呈现上述毛病时,立即测
量裂解炉管出口温度的热电偶电势,发明热电势
值从本来的31mV 降落到18. 1mV ,申明数字温
度计确切对计较机温度显现有影响。
17. 2  景象阐发
普通在利用计较机显现温度时,要将数字温度
计的总电源关掉。查询拜访该毛病缘由时,发明数字温
度计的总电源没关,而只是关了数字温度计的模/数
转换器电源。是以,热电势旌旗灯号切换用矩阵继电器
时,电源未被堵截,按动操纵台上选点开关键时,矩
阵继电器仍能动作,使热电偶旌旗灯号进入温度计中。
因为数字温度计的模/数转换器电源被关掉,不处
于任务状况,是以输出阻抗较低,热电势旌旗灯号被局部
分流掉了,组成计较机唆使值的温度偏低。数字温
度计与计较机温度丈量的接线如图10所示。
数字温度计与计较机温度丈量的接线表示
7. 3  处置方式
关掉数字温度计总电源后,矩阵继电器因失电而开释,热电偶电势只供计较机丈量用,是以消弭数字温度计的搅扰影响。
 
18  致使裂解炉多组炉管出口温度不分歧的景象
18. 1  毛病景象
裂解炉凡是有多组炉管,节制请求多组炉管的出口温度应当相称,可是凡是很难到达该请求,上面就组成多组炉管出口温度不分歧的缘由停止综合归结阐发。
 
18. 2  景象阐发
18. 2. 1  仪表方面的身分
仪表方面组成多组炉管出口温度不分歧的缘由包含:
 
1 )热电偶不插到掩护套管的底部,组成热电偶顶端(热端)与套管底部有一个空地,因为氛围的导热机能较差,热电偶本身具备散热感化,是以热电偶热真个温度总要比炉管内裂解气的现实温度低,从而组成温度唆使值偏低。
 
2 )热电偶弥补导线的压接端子产生松动,或中心接线箱内端子打仗不良,这些城市组成热电势旌旗灯号源内阻增大致使的热电势丧失,从而使温度唆使值偏低。
  3 )热电偶持久在高温前提下任务,它的热电机能会产生变更,是以热电偶应在4~5个月更调一次。
4 )蒸汽冷凝液有能够进入流量计的导压管内,组成2根导压管内的介质液柱压差不等,产生附加零点偏差。是以流量计导压管必须细心排污,将蒸汽冷凝水排放清洁。
 
18. 2. 2  工艺方面的身分
工艺方面组成多组炉管出口温度不分歧的缘由包含:
1 )裂解炉在运转一段时候后,炉管内壁上会产生结焦景象,以是须要按期烧焦和机器清焦。若是工艺上烧焦不充实,某组炉管内壁上的结焦未断根清洁,或炉管出口温度热电偶套管上结焦未烧尽,将组成炉壁传热结果变差,使该组炉管内裂解气温度偏低,或因热电偶套管结焦,传热机能降落,使丈量温度偏低。
 
2 )裂解炉的熄灭器火嘴产生梗塞或不通顺,削减了该组火嘴的熄灭量,使炉管温度降落。为使炉管温度到达顶定值,必须增添对应燃料气节制阀的开度,以增大经由进程火嘴的燃料宇量。
 
3 )在工艺更调火嘴时,会临时引发炉膛内温度散布不平均,从而组成各组炉管出口温度唆使不相称的环境产生。
 
19  竣事语
煤油化工拆卸中仪表及节制体系裸露出来的各类毛病与仪表装备或节制体系本身身分、工艺装备毛病或工艺操纵失误等有关。经由进程现实案例,切磋了铠装热电偶弥补导线接线毛病、打仗不良、热电偶套管内积水、热电偶不插到套管的底部、变送器零位不准等对温度丈量的影响,并给出了响应的处置计划。
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